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China Suzhou Champyound Intelligent Technology Co., Ltd.
sobre nosotros
Suzhou Champyound Intelligent Technology Co., Ltd.
Suzhou Champyound Intelligent Technology Co., Ltd. es un fabricante en la industria de los motores de alambre plano,Estamos comprometidos a ofrecer soluciones de motor eficientes y precisas adaptadas a las necesidades de nuestros clientesNuestro negocio está estructurado en torno a dos divisiones principales: una que suministra una gama de máquinas de producción de motores de alambre plano totalmente automatizados y líneas de ensamblaje en varias industrias;y otro que ofrece un desarrollo tecnológico integral, apoyo y soluciones llave en mano a los fabricantes del sector de los motores de alambre plano.              Ubicada en Suzhou, un vibrante centro industrial y comercial en el delta del río Yangtze, Champyound se especializa en I + D, fabricación y ventas de máquinas de motor de alambre plano.Nuestras máquinas fabricadas en Suzhou están diseñadas principalmente para la producción de motores de alambre plano, que se utilizan ampliamente en aplicaciones como motores de electrodomésticos, motores industriales, motores de compresores, motores CA, servomotores y generadores, etc.      Aprovechando nuestros experimentados ingenieros, profesionales calificados, máquinas de última generación, estrictos controles de procesos de fabricación y una extensa red de servicios,Estamos comprometidos a ofrecer las soluciones más optimizadas para la fabricación de motores de alambre plano a nuestros clientesHasta ahora, además de tener una gran cuota de mercado en China, nuestras máquinas solían estar en México, España, etc.Nuestras máquinas gozan de una buena reputación entre nuestros clientes por su rendimiento duradero y confiable, razonableprecio y un buen servicio postventa.
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Optimización de la producción de estatores en horquilla: ¿Cuáles son los procesos y desafíos clave? 2025-09-10 Los estatores de motor de alambre plano ofrecen una densidad de potencia y eficiencia superiores, pero su fabricación implica procesos precisos de múltiples etapas. Aquí hay un desglose de los pasos principales de producción y los desafíos actuales de la industria: 1. Inserción de revestimiento de ranura:  El aislamiento entre los conductores y el núcleo del estator es fundamental. Esto implica la formación de revestimientos de ranura en forma de O, C, B o S (típicamente de tipo O; B/S ofrecen mejor aislamiento pero menor llenado de cobre y complejidad), corte e inserción en las ranuras del estator. Un importante obstáculo de automatización surge cuando se requieren dos revestimientos separados entre fases, lo que reduce la densidad de potencia y complica la inserción robótica. Los avances se centran en diseños de revestimiento integrados para superar esto. 2. Fabricación de bobinas de horquilla: Los hilos de cobre rectos se someten a enderezamiento, decapado de aislamiento (el decapado láser es preciso pero costoso; los métodos tradicionales corren el riesgo de dañar el cobre), corte y formación en formas de horquilla (I-PIN, Horquilla, Bobinado en onda). Las técnicas de formación incluyen estampado y formación de resortes CNC más suaves y de mayor costo, lo que minimiza la tensión del conductor. 3. Inserción automatizada de bobinas:Las horquillas preformadas se cargan en un accesorio y se insertan como un conjunto completo en las ranuras del núcleo del estator, presionadas hasta su posición final. Se han logrado avances significativos en la complejidad de la inserción automatizada, pasando de sistemas de 2/4 capas a sistemas avanzados de 6/8 capas, ahora alcanzables por los principales fabricantes. 4. Expansión, torsión y soldadura: Expansión: Los accesorios posicionan el estator. Una herramienta agarra y expande radialmente los extremos de todas las capas de horquilla, excepto la más interna. Torsión (Transposición): Las herramientas alinean los extremos de la capa más interna. Un mecanismo de torsión gira los troqueles internos y externos en direcciones opuestas para doblar las patas de la horquilla en posición para la soldadura. Esto se repite capa por capa. Soldadura: La soldadura láser o TIG son comunes, utilizando calor localizado alto para fundir el cobre y formar conexiones eléctricas. Existen alternativas como CMT (Transferencia de Metal en Frío). Los inconvenientes clave del láser/TIG incluyen el posible daño al aislamiento por el calor, lo que compromete la fiabilidad, y la soldadura lenta punto por punto, lo que dificulta el rendimiento de los estatores que requieren cientos de uniones. Los métodos de soldadura más rápidos y fríos son una necesidad crítica de la industria. 5. Recubrimiento e impregnación de aislamiento: Esto sella el bobinado. Los procesos típicamente involucran:Recubrimiento: Precalentamiento del estator, aplicación de aislamiento en polvo o líquido, luego curado.Impregnación (Barnizado): Precalentamiento, aplicación de barniz mediante inmersión tradicional, impregnación a presión al vacío (VPI) o métodos de goteo, seguido de gelificación y curado completo. VPI se prefiere a menudo para una penetración superior y la eliminación de vacíos. Las comprobaciones posteriores a la impregnación, como la comparación de peso, garantizan la calidad. Impulsores clave de la industria: La automatización es primordial, especialmente para revestimientos de ranuras complejos y la inserción de capas altas. Mejorar la velocidad y la fiabilidad de la soldadura mientras se protege el aislamiento sigue siendo una prioridad. La optimización de las técnicas de impregnación garantiza la resistencia dieléctrica a largo plazo y el rendimiento térmico en aplicaciones exigentes de vehículos eléctricos e industriales. El refinamiento continuo de estos procesos es esencial para escalar eficientemente la producción de estatores de horquilla de alto rendimiento. https://www.champyoundmotor.com/
¿Cuándo se usa una máquina de cortar estator y por qué es vital para el reciclaje? 2025-09-10 En el ciclo de vida de los motores y generadores eléctricos, llega un punto en el que los componentes alcanzan el final de su vida útil, o se producen errores durante la fabricación. Si bien la reparación y la reelaboración son opciones, a veces la solución más eficiente implica el desmontaje y el reciclaje de materiales. Aquí es donde la Máquina Cortadora de Estatores juega un papel vital, aunque a menudo pasado por alto. Pero, ¿cuándo se utiliza una máquina cortadora de estatores y por qué es tan crucial para el reciclaje eficiente y la recuperación de materiales? Una Máquina Cortadora de Estatores es un equipo especializado diseñado para cortar las laminaciones de acero de un núcleo de estator, típicamente para separar los valiosos devanados de cobre del acero. Los estatores están compuestos por laminaciones de acero fuertemente prensadas con devanados de cobre insertados dentro de sus ranuras. Separar estos dos materiales de manera eficiente es esencial para el reciclaje, ya que tanto el cobre como el acero eléctrico son productos valiosos. La máquina utiliza herramientas de corte potentes, como cizallas hidráulicas o cuchillas especializadas, para cortar limpiamente el marco y las laminaciones de acero del estator, a menudo en segmentos, lo que facilita la extracción del cobre. ¿Cuándo se utiliza una Máquina Cortadora de Estatores y por qué es vital para el reciclaje?   Reciclaje al final de la vida útil: Cuando un motor o generador eléctrico llega al final de su vida útil operativa, la máquina cortadora de estatores se utiliza para desmontarlo, facilitando la recuperación de materiales valiosos.   Desechado durante la fabricación: Si se encuentra que un estator tiene defectos irreparables durante el proceso de producción (por ejemplo, problemas graves que no se pueden solucionar con una Máquina Peladora de Barniz o una Máquina Prensadora de Estatores), puede ser enviado a la máquina cortadora para la recuperación de materiales.   Recuperación de cobre valioso: El cobre es un metal no ferroso de gran valor. Al cortar limpiamente el estator, la máquina permite la separación eficiente de los devanados de cobre, maximizando la cantidad de cobre que se puede reciclar y reutilizar.   Recuperación de acero eléctrico: El núcleo de acero laminado también es un valioso material de desecho ferroso. El proceso de corte facilita la extracción y el procesamiento de este acero para su reciclaje.   Responsabilidad ambiental: El reciclaje eficiente de los componentes del motor reduce la necesidad de extraer nuevas materias primas, minimiza los residuos en los vertederos y reduce la huella de carbono asociada con la fabricación, lo que se alinea con los principios de la economía circular.   Viabilidad económica del reciclaje: Al automatizar o agilizar el desmontaje de los estatores, la máquina hace que el proceso de reciclaje sea más viable económicamente, fomentando una mayor recuperación de materiales.   Seguridad y eficiencia en el desmontaje: El desmontaje manual de los estatores puede llevar mucho tiempo y ser intensivo en mano de obra. Una máquina cortadora especializada proporciona un método más seguro y mucho más eficiente.   En conclusión, la Máquina Cortadora de Estatores es una herramienta fundamental en la cadena de reciclaje y recuperación de materiales para motores y generadores eléctricos. Proporciona un método eficiente, seguro y rentable para separar el valioso cobre de las laminaciones de acero, lo que la hace indispensable para la fabricación sostenible y la gestión de recursos. https://www.champyoundmotor.com/supplier-4569110-stator-cutting-machine
¿ Cómo las máquinas de dilatación y torsión de estator optimizan el llenado de ranuras y el rendimiento? 2025-09-10 En la búsqueda de motores eléctricos más potentes y eficientes, especialmente aquellos que utilizan técnicas de devanado avanzadas, la manipulación de las ranuras del estator se vuelve crítica.Aquí es donde el equipo especializado como la máquina de dilatación del estator y la máquina de torsión del estator juegan un papel vitalPero, ¿cómo funcionan estas máquinas, y cómo optimizan el llenado de ranuras y, en última instancia, mejoran el rendimiento motor? Máquina de ampliación de estatores: Esta máquina se utiliza para abrir o ampliar con precisión las ranuras dentro de un núcleo de estatores.Las aberturas de las ranuras a veces pueden ser demasiado estrechas o inconsistentes para una inserción eficiente de la bobina, especialmente para conductores gruesos y preformados como los utilizados por una bobina de pinza.El proceso de ensanchamiento asegura que las ranuras tengan un tamaño uniforme y una forma óptima para la operación de enrollamiento posterior. Máquina de torsión del estator: Esta máquina introduce un giro preciso en el núcleo del estator.y vibración en el motor finalEs una técnica clave para mejorar el funcionamiento suave y el rendimiento acústico de los motores eléctricos. ¿Cómo optimizan estas máquinas el llenado de ranuras y el rendimiento?   Factor de llenado de ranura mejorado (ampliación): al crear aberturas de ranura más amplias y consistentes, la máquina de ampliación de estatores permite una inserción más fácil y más densa de conductores de cobre.Esto conduce a un mayor "factor de llenado de ranuras" ¢ empaquetando más cobre en el espacio disponible ¢ que mejora directamente la eficiencia del motor y la densidad de potencia.   Inserción de enrollamiento más suave (amplificación): la geometría óptima de ranuras reduce la fricción y la tensión durante la inserción de enrollamiento, evitando daños al aislamiento y garantizando un proceso de enrollamiento más suave y rápido.   Reducción de las ondas de par (torsión): la máquina de torsión del estator aplica una inclinación precisa a las ranuras del estator.reducción significativa de las ondulaciones del par (fluctuaciones del par de salida)Esto da como resultado un funcionamiento motor más suave y silencioso.   Torque de torsión minimizado (torsión): el torsión de torsión es un fenómeno que causa movimiento de sacudida a bajas velocidades.mejora del rendimiento a baja velocidad y del control preciso.   Reducción del ruido y la vibración (torsión): al suavizar la ondulación del par y las fuerzas magnéticas, un estator retorcido contribuye a un motor más silencioso con menos vibración general,mejorar la comodidad del usuario y la longevidad del producto.   Mejora del rendimiento general del motor: tanto la ampliación como la torsión contribuyen a un circuito magnético más optimizado, lo que conduce a motores que son más eficientes, más potentes, más silenciosos y más confiables.   En esencia, las máquinas de dilatación del estator y las máquinas de torsión del estator son herramientas especializadas que proporcionan la precisión necesaria para afinar la geometría física del estator.Esta manipulación meticulosa mejora directamente la eficiencia de la inserción del bobinado y mejora significativamente el rendimiento electromagnético y acústico del motor eléctrico terminado. En el caso de las máquinas de acondicionamiento, el valor de la acondicionamiento debe ser igual al valor de la acondicionamiento. En el caso de las máquinas de torsión de estator, el motor de torsión de estator es el motor de torsión de estado.
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