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sobre nosotros
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Suzhou Champyound Intelligent Technology Co., Ltd. es un fabricante en la industria de los motores de alambre plano,Estamos comprometidos a ofrecer soluciones de motor eficientes y precisas adaptadas a las necesidades de nuestros clientesNuestro negocio está estructurado en torno a dos divisiones principales: una que suministra una gama de máquinas de producción de motores de alambre plano totalmente automatizados y líneas de ensamblaje en varias industrias;y otro que ofrece un desarrollo tecnológico integral, apoyo y soluciones llave en mano a los fabricantes del sector de los motores de alambre plano.              Ubicada en Suzhou, un vibrante centro industrial y comercial en el delta del río Yangtze, Champyound se especializa en I + D, fabricación y ventas de máquinas de motor de alambre plano.Nuestras máquinas fabricadas en Suzhou están diseñadas principalmente para la producción de motores de alambre plano, que se utilizan ampliamente en aplicaciones como motores de electrodomésticos, motores industriales, motores de compresores, motores CA, servomotores y generadores, etc.      Aprovechando nuestros experimentados ingenieros, profesionales calificados, máquinas de última generación, estrictos controles de procesos de fabricación y una extensa red de servicios,Estamos comprometidos a ofrecer las soluciones más optimizadas para la fabricación de motores de alambre plano a nuestros clientesHasta ahora, además de tener una gran cuota de mercado en China, nuestras máquinas solían estar en México, España, etc.Nuestras máquinas gozan de una buena reputación entre nuestros clientes por su rendimiento duradero y confiable, razonableprecio y un buen servicio postventa.
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Más allá de la velocidad: ¿Cómo garantiza la máquina de bobinado de horquilla el rendimiento térmico en motores de alta densidad de potencia? 2025-11-08 Más allá de la velocidad: ¿Cómo garantiza la máquina de bobinado Hairpin el rendimiento térmico en motores de alta densidad de potencia? Los motores de alta densidad de potencia, como los utilizados en vehículos eléctricos de alto rendimiento o robótica industrial, generan un calor significativo. La capacidad de gestionar este calor es el factor definitivo que limita la potencia de salida y determina la vida útil del motor. Si bien el llenado máximo de cobre logrado por la máquina de bobinado Hairpin reduce la generación de calor (menor pérdida $I^2R$), la precisión de la máquina también mejora fundamentalmente la eficiencia de refrigeración interna del motor. Nuestra máquina de bobinado Hairpin asegura que los pines de cobre planos y rectangulares se coloquen consistentemente con una gran área de contacto uniforme contra el aislamiento de la ranura y las laminaciones del estator. Esta extensa área de contacto maximiza la vía de transferencia térmica: el calor fluye eficientemente desde el conductor de cobre, a través del aislamiento y hacia el núcleo del estator, donde puede ser enfriado activamente. En contraste, los cables redondos ofrecen solo contacto puntual, creando cuellos de botella térmicos. La automatización de la máquina garantiza que esta interfaz térmica óptima se mantenga en cada ranura y en cada vuelta. Al entregar bobinados con precisión y consistencia verificables, nuestra máquina proporciona el marco mecánico crucial para una gestión térmica efectiva, lo que permite que el motor funcione a niveles de potencia sostenidos más altos sin exceder los umbrales de temperatura críticos. Este rendimiento térmico superior es un sello distintivo de los motores producidos con nuestra avanzada tecnología de bobinado.  
Máquina Peladora de Barniz: Una Solución Sostenible para la Re-fabricación Moderna. 2025-11-08 Máquina de extracción de barniz: una solución sostenible para el reelaboramiento de la fabricación moderna. El entorno industrial moderno exige no sólo eficiencia sino también sostenibilidad y cumplimiento de normas medioambientales cada vez más estrictas.Los métodos tradicionales de extracción de barniz de los estator de motor, como los baños de disolventes químicos o los hornos de combustión térmica no controlados, generan a menudo residuos peligrosos.La adopción de la máquina de extracción de barniz representa un paso definitivo hacia un ciclo de fabricación y reparación más limpio y sostenible. Nuestra Máquina de Desmontaje de Barniz es campeona de técnicas ecológicas, como el desmontaje de lecho fluidizado de precisión o el desmontaje avanzado con láser.Estos métodos utilizan calor o energía de luz dirigida para eliminar de forma segura los recubrimientos orgánicos sin depender de agentes químicos agresivosAdemás, al preservar la integridad del núcleo de acero laminado y los devanados de cobre subyacentes,la máquina permite la reutilización eficiente de componentes de alto valor, promoviendo un enfoque de economía circular para la fabricación y el mantenimiento de motores.La limpieza del desmonte no sólo protege el medio ambiente, sino que también proporciona un ambiente de trabajo más seguro para los operadores, alineando el proceso de reparación con las normas modernas de fabricación ecológica y reduciendo los costes asociados con la eliminación de residuos peligrosos.
Enrollamiento automático de horquilla: ¿Qué papel desempeña el retorcimiento y la soldadura de precisión en la durabilidad del motor? 2025-11-08 Bobinado Automático de Horquillas: ¿Qué Papel Juegan el Trenzado y la Soldadura de Precisión en la Durabilidad del Motor? La fabricación de motores de alto rendimiento utilizando tecnología de horquillas es un proceso de múltiples pasos, y las etapas finales—el trenzado y la soldadura de los extremos de las horquillas—son tan críticas como la inserción inicial realizada por la Máquina de Bobinado de Horquillas. La durabilidad y longevidad general del motor dependen de la calidad de estas uniones eléctricas. Una mala unión de soldadura introduce alta resistencia, lo que lleva a puntos calientes localizados, pérdida de energía y posible fallo bajo carga. Nuestra Máquina de Bobinado de Horquillas automatizada integra o se interconecta perfectamente con estaciones de trenzado y soldadura láser/arco de alta precisión. El mecanismo de trenzado debe rotar con precisión los extremos de cobre para alinear los conductores para la soldadura, al tiempo que evita daños al aislamiento circundante. El proceso de soldadura posterior utiliza energía controlada para crear una conexión metalúrgicamente sólida y de baja resistencia que pueda transportar altas corrientes de manera confiable. Al automatizar todo este proceso, eliminamos la variabilidad y las inconsistencias inherentes al montaje manual. La máquina garantiza que cada conexión eléctrica dentro del bobinado del estator sea uniforme, robusta y esté diseñada para el máximo flujo de corriente y gestión térmica, lo que mejora directamente la densidad de potencia del motor y la fiabilidad operativa a largo plazo.
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